Dvoušnekový extrudér
Dvoušnekový vytlačovací stroj je široce používaný průmyslový proces pro výrobu široké škály produktů z potravinářského, plastového a chemického průmyslu. Proces je založen na principu plastifikace a homogenizace suroviny za přítomnosti tepla a tlaku.
Bohaté zkušenosti
Náš pracovní tým má zkušenosti s vytlačováním více než 10 let. Jedná se o specializovaný podnik zabývající se dvoušnekovým a jednošnekovým rozšiřujícím strojním zařízením, společností s výzkumem a vývojem, výrobou, prodejem všech druhů strojů a kompletních sad strojů. zařízení pro hlavní činnost, moje společnost spojuje průmyslový tým odborníků na práci týmu po dobu deseti let, a to nejen v nejlepším výzkumu technologie vytlačování, více úsilí neustále zkoumat, pokud jde o potravinářské technologie, aby zákazník výroby na trhu vedoucí potravin.
Široký sortiment
Naše hlavně produkty:Extrudér krmiva na občerstvení, stroj na krmení ryb, stroj na krmení pro psy, stroj na krmení pro domácí zvířata, stroj na občerstvení z lístků, stroje na plnící jádro, extrudér na krmení z Corn Puff, stroj na žvýkání krmiva pro domácí mazlíčky, stroj na občerstvení pro domácí zvířata, výrobní linka na kukuřičné vločky, laboratorní dvoušnekový extrudér, dvojčata šnekový extrudér, extrudér s dvojitým šnekem, stroj niknaks, stroj na výrobu potravin cheetos, stroj na výrobu texturovaných sójových proteinů, stroj na sójové nugety, linka na výrobu občerstvení na pelety a tak dále…
Vynikající zákaznický servis
Instalace + školení:Po dodání, dle potřeb kupujícího zákazníka, se na určené místo zákazníka dostaví personál poprodejního servisu, aby zařízení včas nainstaloval.
Servis + sledování:Pracovníci poprodejního servisu musí provést následný průzkum u každého zákazníka odpovědného za vlastní používání zařízení a provést podrobné záznamy a cílené problémy k řešení.
Dvoušnekový vytlačovací stroj se skládá ze dvou paralelních šneků, které se otáčejí v opačných směrech a jsou umístěny uvnitř válce. Surovina je přiváděna do sudu přes násypku a je dopravována přes šrouby směrem ke konci sudu. Šneky jsou konstruovány tak, že stlačují a zahřívají surovinu na určitý teplotní rozsah, čímž ji přeměňují na homogenní směs. Tato směs se potom protlačí hubicí a ochladí se za vzniku požadovaného produktu. Konstrukce se dvěma šneky poskytuje vysoký stupeň míchání a hnětení, což zlepšuje plastifikaci a homogenizaci suroviny.
Výhody dvoušnekového extrudéru
Intuitivně porozumět opotřebení opotřebitelných dílů. Díky pohodlnému otevírání lze kdykoli zjistit stupeň opotřebení šroubových prvků a vnitřní vložky hlavně, takže lze provádět efektivní údržbu nebo výměnu. Neodhalí se, když dojde k problému s extrudovaným produktem, což způsobí zbytečné plýtvání.
Snížit výrobní náklady. Při výrobě předsměsi je často nutné změnit barvu. Pokud je nutné produkt vyměnit, otevřete otevřený prostor pro zpracování během několika minut. Kromě toho lze proces míchání analyzovat sledováním profilu taveniny na celém šneku. V současné době běžný dvoušnekový extrudér potřebuje k čištění stroje při změně barvy použít velké množství čisticího materiálu, což je časově náročné, energeticky náročné a plýtvání surovinami. Dělený dvoušnekový extrudér může tento problém vyřešit. Při změně barvy trvá rychlé otevření sudu pro ruční čištění jen pár minut, takže nelze použít žádné nebo méně čisticích prostředků, což šetří náklady.
Zlepšit efektivitu práce. Během údržby zařízení musí běžné dvoušnekové extrudéry často nejprve odstranit topné a chladicí systémy a poté vyjmout šnek jako celek. Dělený dvojitý šroub není potřeba. Stačí povolit několik šroubů a otočením rukojeti šnekové převodovky zvedněte horní polovinu válce s dvojitým šroubem, otevřete celý válec a poté proveďte údržbu. To nejen zkracuje dobu údržby, ale také snižuje pracnost.
Vysoký točivý moment a vysoká rychlost. V současné době je trendem vývoje dvoušnekových extruderů ve světě vysoký kroutící moment, vysoká rychlost a nízká spotřeba energie. Výsledkem vysoké rychlosti je vysoká produktivita. Do této kategorie patří dělený dvoušnekový extrudér, jehož otáčky mohou být až 500 ot./min. Má tedy jedinečné výhody při zpracování vysoce viskózních a tepelně citlivých materiálů.
Široká škála aplikací, vhodná pro zpracování různých materiálů; lze dosáhnout vysokého výkonu, vysoké kvality a vysoké účinnosti.
Struktura je poměrně jednoduchá. U velkého extrudéru může být struktura válce dvoušnekového extrudéru složena z několika sekcí. Vzhledem k tomu, že hlaveň je rozdělena na několik sekcí, je délka každé části hlavně zkrácena, což přináší pohodlí při obrábění hlavně.
U tohoto typu bubnu extrudéru složeného z několika sekcí je však obtížné sladit velikost vnitřního průměru po obrábění a přesnost soustřednosti vnitřních otvorů několika sekcí válce.
Kromě toho je válec segmentového dvoušnekového extrudéru spojen přírubou, což přinese určité potíže s uspořádáním topného a chladicího zařízení sudu a řízení teploty nebude příliš jednotné.
Aby se ušetřila dražší legovaná ocel, hlaveň některých velkých extrudérů používá metodu obložení vnitřních otvorů nebo odlévání slitinové vrstvy odolné proti opotřebení. Vnější plášť válce extrudéru může být odlit z běžné oceli, aby se dosáhlo účelu snížení výrobních nákladů válce.
Do sebe zapadající korotující dvoušnekové extrudéry
Jak šrouby, tak hlavně jsou navrženy na principu "stavebního bloku". Konfigurace šneku a nastavení válce lze optimálně upravit podle různých vlastností materiálu a požadavků procesu. Konstrukce "stavebního bloku" se hodí pro extruder v různých aplikacích. Speciální konstrukce navíc umožňuje výměnu jedné součásti, prodlužuje životnost celého extrudéru a výrazně šetří náklady na opravy.
V důsledku opačné rychlosti otáčení dvou šneků ve stejném směru v oblasti záběru pracuje jeden šnek vtahování materiálu do této oblasti, zatímco druhý šnek vytlačuje materiál z této oblasti. Výsledkem je, že materiál je tlačen dopředu ve tvaru "∞", když se pohybuje od jednoho šroubu ke druhému.
Aplikace do sebe zapadajícího souběžně rotujícího dvoušnekového extrudéru
Díky malé mezeře v oblasti záběru se závity a drážky pro šrouby v oblasti záběru pohybují v opačném směru, což má za následek vysokou rychlost smyku a dobrý samočisticí účinek, tj. může seškrábat veškerý nahromaděný materiál ulpívající na šroub, což výrazně snižuje dobu zdržení materiálu. Proto se pro míchání a granulaci používají hlavně vzájemně rotující dvoušnekové extrudéry s vnitřním záběrem. Dvoušnekové extrudéry pro vytlačování polymerní reakce jsou většinou plně do sebe zapadající dvoušnekové extrudéry, mezi nimiž jsou nejběžnější volbou do sebe zabírající souběžně rotující paralelní dvoušnekové extrudéry.
Do sebe zapadající korotující dvoušnekové extrudéry mají nízkorychlostní a vysokorychlostní typy. Nízkorychlostní souběžně rotující dvoušnekové extrudéry se používají pro profily, zatímco vysokorychlostní souběžně rotující dvoušnekové extrudéry se používají pro speciální míchání a reakce.
Do sebe zapadající protiběžné extrudéry
Ve vzájemně zabírajícím protiběžném extrudéru jsou dva šneky symetrické. V důsledku odlišného směru otáčení je dráha spirály materiálu vpřed na jednom šneku blokována šnekovým chodem druhého šneku. Zabírající protiběžně se otáčející extrudéry tak nemohou vytvářet pohyb materiálu ve tvaru "∞".
V sekci dopravy pevných látek je materiál dopravován dopředu ve formě přibližně uzavřené komory ve tvaru "C". Konstrukce však ponechává určitou vůli mezi vnějším průměrem jednoho šroubu a průměrem kořene druhého šroubu, aby materiál mohl projít.
Do sebe zapadající protiběžné extrudéry dobře fungují při dopravě a vytlačování. Objem vytlačování ve stejném průměru je asi 1krát větší než objem souběžně rotujícího extrudéru o stejném průměru. Kromě toho je dosaženo kratší doby zdržení materiálu, méně tepla, plně dispergovaných materiálů a homogenní teploty.
Aplikace vzájemně propojených protiběžných extrudérů
Při průchodu radiální vůlí dvou šneků je materiál vystaven silným smykovým, míchacím a kompaktním silám, které zvyšují rychlost plastifikace materiálu. Požadovaného kompresního poměru lze dosáhnout změnou mezer mezi lopatkami šroubu. Do sebe zapadající protiběžné extrudéry se často používají v procesních úlohách, jako je vytlačování a granulace.
Protiběžně rotující dvoušnekový extrudér bez záběru
Tento extrudér se dvěma paralelními dopravuje materiál třením a viskozitou.
Šrouby, které do sebe nezabírají, mají mezi sebou relativně velkou mezeru, což má za následek velký únik. Proto typ nezabírající do záběru má méně aplikací než typ zabírající.
Ve srovnání s jednoduchým šnekem zvyšují nezabírající šneky výměnu materiálu mezi šneky, ale snižují objemový průtok. Jsou vhodné pro míchání, odvzdušňování, odstraňování těkavých látek a chemické reakce.
Aplikace vzájemně nezabírajících protiběžných extrudérů
Nezasahující dvoušnekový extrudér se používá hlavně při přípravě reaktivní extruze, výrobě taveniny nebo emulze polymerů, barvení, vyztužení skleněnými vlákny a tavných lepidel a obvykle se používá, když je obsah taveniny do 50 % a { Za hodinu je třeba sušit {3}} kg materiálu.
Kónický dvoušnekový extrudér
Kuželové šrouby se zmenšují, když se přibližujete ke špičkám. Obvykle se dva šrouby otáčejí v opačných směrech.
V kónickém dvoušnekovém extrudéru se objem kanálu ve tvaru C tvořeného dvěma šneky a válcem postupně zmenšuje od přiváděcí části k vypouštěcí části, jak se zmenšuje průměr šneků. Práškové materiály ve velkém množství budou zaváděny do podávací zóny a dopravovány otočným pohybem. Jak se šrouby zmenšují, materiály se zhutňují a taví. Ve výstupní zóně má nižší obvodová rychlost šneku v důsledku menšího průměru šneků za následek nižší smykovou rychlost, což znamená menší nárůst teploty.
Aplikace kónických dvoušnekových extruderů
Kónické dvoušnekové extrudéry jsou vhodné pro zpracování materiálů citlivých na teplo, takže se používají hlavně pro zpracování PVC prášku přímo do produktů. Pro výrobu vytlačování s nižším výkonem se obecně používají kónické dvoušnekové extrudéry s malými průměry konců, protože kónické dvoušnekové extrudéry jsou považovány za ekonomickou volbu díky svým vlastnostem, které šetří energii a náklady.
Jednošnekový extrudér vs dvoušnekový extrudér
Jednošnekový extrudér znamená, že v bubnu extrudéru je pouze jeden šnek. Skládá se hlavně ze tří částí: vytlačovací systém, převodový systém a systém vytápění a chlazení.
Extruzní systém
Hlavní funkcí vytlačovacího systému je roztavit a změkčit polymerní materiál za vzniku jednotné taveniny a realizovat přechod ze skelného stavu do viskózního tekutého stavu.
Extruzní systém zahrnuje především podávací systém, šnek a válec. Je to jádrová část extrudéru a šnek je klíčovou součástí extrudéru.
Přenosový systém
Převodový systém se obvykle skládá z motoru, reduktoru a ložiska. Jeho funkcí je hlavně pohánět šnek a dodávat krouticí moment a krouticí moment požadovaný šnekem v procesu vytlačování.
Během procesu vytlačování je požadováno, aby rychlost šneku byla stabilní, aby byla zajištěna jednotná kvalita produktu. Za různých okolností však musí být rychlost šneku nastavitelná, aby bylo možné stejné zařízení přizpůsobit pro vytlačování různých materiálů nebo produktů různých tvarů.
Systém vytápění a chlazení
Systém ohřevu a chlazení extrudéru se skládá z ohřívacího zařízení a chladícího zařízení, což je nezbytnou podmínkou pro bezproblémový chod extruzního procesu. Topné zařízení a chladicí zařízení musí zajistit, aby teplotní podmínky odpovídaly procesním požadavkům.
Dvoušnekový extrudér je vyvinut na bázi jednošnekového extrudéru. Díky svému dobrému výkonu při plnění, míšení a plastifikaci, výfukovému výkonu, stabilitě vytlačování atd. se široce používá v extrudovaných výrobcích. Zpracování tváření.
Segmentace dvoušnekového extrudéru
Šnekový systém paralelního dvoušnekového extrudéru je obecně rozdělen do 4 sekcí: dopravní sekce, tavicí sekce (výfukový port), plastifikační sekce (vakuový port) a vypouštěcí sekce.
●Dopravní sekce: Tato funkce slouží k přepravě materiálů a zabránění couvání.
●Sekce tavení: V této sekci jsou materiály zcela roztaveny a smíchány vedením tepla a třením.
●Sekce plastifikace: Dále roztavte a promíchejte složky materiálu s funkcí distribuce a dispergačního míchání.
●Vynášecí sekce: Doprava a tlakování, vytvoření určitého tlaku, zhutnění materiálů a zároveň další míchání, aby se dosáhlo účelu extruze a granulace.
Rozdíl mezi
Jediný šroub je relativně jednodušší a levnější. Pro některé aplikace stačí jeden šroub
Dvoušnek je relativně účinný a energeticky úsporný a je vynikající při míchání a reaktivním vytlačování
Princip struktury je odlišný, použitelný materiálový rozsah není stejný
Jinak než u jednošnekového extrudéru lze rychlost průchodu zvolit nezávisle na rychlosti šneku.
Provoz a bezpečnostní opatření dvoušnekového extrudéru
Dvoušnekový extrudér se používá k vytlačování roztaveného plastu přes vytlačovací ústí s pevným tvarem působením šneku a jeho řezání po ochlazení vodou nebo vzduchem. Používá se při plnění, míchání, úpravě, přidávání, chloraci, polypropylenu a zpracování superabsorpční pryskyřice pryže a plastu a inženýrské pryskyřice.
V každodenní výrobě je nejvíce zapojen provoz, ale pokud techničtí operátoři nebudou striktně dodržovat provozní specifikace, bude ovlivněna nejen výroba, což má za následek ztrátu ekonomických výhod, ale také poškození extrudéru. Proto jsou požadavky na každodenní provoz extrudéru velmi důležité.
Příprava před spuštěním dvoušnekového extrudéru
Zkontrolujte, zda je elektrické vedení dvoušnekového extrudéru přesné a volné a zda jsou kotevní šrouby celé jednotky dotaženy.
Zkontrolujte objem měkké vody v nádrži na vodu dvoušnekového extrudéru, spusťte vodní čerpadlo a zkontrolujte, zda je směr otáčení správný.
Spusťte podavač a zkontrolujte směr otáčení podávacího šneku.
Pro provoz s požadavky na odsávání vakua spusťte vývěvu a zkontrolujte, zda je směr otáčení správný. Uzavřete podtlakové potrubí a ventily nádrže na kondenzát a zkontrolujte, zda je těsnicí kroužek výfukové komory v dobrém stavu.
Vyčistěte zásobník a zásobník. Poté, co se přesvědčíte, že neexistují žádné drobnosti, naplňte zásobník materiálem.
Spusťte peletizér a zkontrolujte, zda je směr otáčení nástroje správný.
Uvedení do provozu Dvoušnekového extrudéru
Parametry dvoušnekového extrudéru musí být nastaveny pro přístroje pro regulaci teploty v každé ohřívací zóně podle požadavků procesu. Poté, co teplota ohřevu každé sekce dosáhne nastavené hodnoty, pokračujte v udržování teploty po dobu 30 minut a dále ověřte, zda přístroj pro regulaci teploty a solenoidový ventil (nebo chladicí ventilátor) každé sekce fungují normálně.
Olejové čerpadlo musí být spuštěno před motorem.
Volnoběžné otáčky nesmí být vyšší než 20 ot./min a doba bez podávání nesmí být delší než 1 minuta.
Začněte podávat na nejnižší možnou rychlost a přizpůsobte podavač otáčkám hlavního motoru.
Pomocné podávací zařízení lze spustit podle požadavků procesu až poté, co hlavní stroj a hlavní podávací systém normálně fungují.
Pro výfukový provoz musí být vakuové čerpadlo spuštěno poté, co hlavní motor přejde do stabilního provozního stavu.
Nestůjte před matricí, dokud proužek nevyjde.
Pravidelně kontrolujte, zda jsou vytlačené proužky matrice stabilní a stejnoměrné, zda na nich nejsou prasklé proužky, ucpaná očka matrice, špatná plastifikace nebo přehřátí zabarvení a zda je indikace tlaku matrice normální a stabilní.
Každá operace musí být zaznamenána.
Vypnutí Dvoušnekového Extrudéru
Zastavte podávací mechanismus, abyste uzavřeli ventil vakuového potrubí a otevřete horní kryt vakuové komory v normální sekvenci vypínání dvoušnekového extrudéru.
Postupně snižujte otáčky hlavního šroubu a vypněte pomocná zařízení, jako je peletizér, vypněte motor a olejové čerpadlo a připojte každý externí ventil přívodu vody.
Když je třeba hostitele v nouzi zastavit, rychle stiskněte červené tlačítko nouzového zastavení na elektrické ovládací skříni, otočte hostitele a každý ovládací knoflík rychlosti podávání zpět na nulu a poté vypněte hlavní vypínač. Po odstranění poruchy je možné znovu kalibrovat normální spouštěcí sekvenci.
O naší společnosti
Naše továrna byla založena v roce 2012. Naše výrobní továrna je více než 6000 m², zaměstnanci více než 60 osob. Náš pracovní tým má více než 10 let zkušeností se zpracováním vytlačováním. Zejména v servisu po prodeji. Náš technik dosud pracoval ve více než 30 zemích pro služby vytlačování. Jedná se o specializovanou společnost, která se zabývá rozšiřováním potravinářských strojů se dvěma šrouby a jedním šroubem, společností s výzkumem a vývojem, výrobou, prodejem všech druhů strojů a kompletních sad zařízení pro hlavní činnost.
FAQ
Populární Tagy: dvoušnekový extrudér, Čína dvoušnekový extrudér, dodavatelé, továrna
Odeslat dotaz
