Proč nás vybrat?
Bohaté zkušenosti
Náš pracovní tým má zkušenosti s vytlačováním více než 10 let. Je to jeden specializovaný podnik zabývající se dvoušnekovým a jednošnekovým rozšiřujícím strojním zařízením, společností s výzkumem a vývojem, výrobou, prodejem všech druhů strojů a kompletních sad strojů. zařízení pro hlavní činnost, moje společnost spojuje průmyslový tým odborníků pracovat deset let, a to nejen v nejlepším výzkumu technologie vytlačování, více úsilí neustále zkoumat, pokud jde o potravinářské technologie, aby zákazník výroby na trhu vedoucí potravin.
Široký sortiment
Naše hlavně produkty: extruder na občerstvení, stroj na krmení ryb, stroj na krmení pro psy, stroj na krmení pro domácí zvířata, stroj na občerstvení z listů, stroje na plnění svačin, Corn Puff Snack Extruder, stroj na žvýkání krmiva pro domácí zvířata, stroj na občerstvení pro domácí zvířata, výrobní linka na kukuřičné vločky, laboratorní dvojče šnekový extrudér, extrudér s dvojitým šnekem, extrudér s dvojitým šnekem, stroj niknaks, stroj na jídlo cheetos, stroj na texturované sójové bílkoviny, stroj na sójové nugety, výrobní linka na pelety a tak dále…
Široká škála exportu produktů
V současné době společnost exportuje zařízení do Evropy, Egypta, Jordánska, Jižní Afriky, Íránu, Itálie, Francie, Nizozemska, Velké Británie, Ruska, Turecka, Ukrajiny, Běloruska, Ameriky: Kanada, Spojené státy americké, Chile, Surinam, Brazílie; Afrika: Brazílie, Malawi, Mozambik, Nigérie a Kongo (látka), lesotho, Asie: Barma, Vietnam, Filipíny, Thajsko, Indonésie, Malajsie, Indie, Kazachstán, Kyrgyzstán, Uzbekistán, Severní Korea, Afghánistán, Írán, Libanon, Tádžikistán a další země.
Vynikající zákaznický servis
Instalace + zaškolení: Po dodání, dle potřeb kupujícího zákazníka, se na určené místo zákazníka dostaví personál poprodejního servisu, aby zařízení včas nainstaloval.
Servis + sledování: Pracovníci poprodejního servisu musí provést následný průzkum u každého zákazníka odpovědného za vlastní používání zařízení a provést podrobné záznamy a cílené problémy k řešení.
Co je extrudér?
Vytlačování je, když se materiál, obvykle pelety, suchý prášek, pryž, plast, kovová tyčinka nebo dokonce jídlo, zahřívá a protlačuje matricí. Forma je v podstatě forma, která tvaruje materiál, když je vytlačován malým otvorem na druhou stranu. Je to jeden z nejběžnějších způsobů výroby plechů a pásů z kovových, plastových a pryžových tvarů. Extrudér je jednoduše stroj používaný k dokončení procesu extruze. Pomocí systému sudů a válců stroj zahřívá produkt a pohání jej matricí, aby vytvořil požadovaný tvar.
-
Stroj na zpracování jídla na snídani
Snídaně obilovin může produkovat kukuřičné vločky, snídaňové obiloviny atd., Jsou to nějaké Přidat k dotazu -
Snídaně obilovin Extruder Production Line
Produkční linka na snídani používá kukuřičnou mouku a další zrna jako hlavní suroviny k výrobě Přidat k dotazu -
Kukuřičné vločky vytvářejí výrobní linku
Kukuřičné vločky, které vyrábí stroj, může produkovat kukuřičné vločky, což je jeden druh Přidat k dotazu -
Dvoušnekový extrudér
Dvoušnekový vytlačovací stroj je široce používaný průmyslový proces pro výrobu široké škály Přidat k dotazu -
Linka vytlačovacího stroje Meltblown
Extrudér může být použit pro vytlačování termoplastů, jako je PVC, PP, PE, PP-R, ABS. V kombinaci s Přidat k dotazu -
Tavenina foukaná tkanina Extruder
Proces netkané netkané výrobní linkyPříprava polymeru --- Vytlačování taveniny --- Dávkovací Přidat k dotazu -
Nudlové těstoviny Extruder
Nudle těstoviny makarony stroj 3D občerstvení jeden šroub extruder Přidat k dotazu -
Dvoušnekový extrudér potravin
Občerstvení dvoušnekový extrudér Přidat k dotazu -
Mokré ryby potravin Extruder
Mokré ryby potravin extruder může produkovat prvotřídní kvalitu speciální koi potravin, zlaté rybky Přidat k dotazu -
Dvoušnekový extrudér
Instalovaná kapacita: Pohonný motor 35,0 kW: 22,0 kW; Krmení: 0,75 kW; Olejové čerpadlo: 0,37 kW; Přidat k dotazu -
Parní dvoušnekový extrudér
Parní dvoušnekový extrudér Vlastnosti: 1. Hlavním pohonem je vysoce přesná převodovka a vysoký Přidat k dotazu -
Jednošnekový extrudér
Jednošnekový extrudér přijímá mouku, kukuřičný škrob a bramborový škrob jako surovinu, vyrábí jídlo Přidat k dotazu
Výhody extrudéru
Rychlé a efektivní
Linka na vytlačování plastových trubek je velmi dobrá v procesu vytlačování a stabilně produkuje mnoho plastových předmětů. Jedná se o rychlou metodu efektivní výroby plastových trubek a dalších plastových výrobků. Linka na výrobu plastů je strojový proces, proto je rychlejší.
Výrobní Produkty S Různými Texturami A Barvou
Linka na vytlačování plastových trubek je výhodná, protože může vyrábět produkty s různou texturou a barvou v jediném cyklu. Schopnost vyrábět produkty různých tvarů s různými barvami a texturami je způsobena sofistikovaným vytlačovacím strojem.
Nákladově efektivní proces
Linka na vytlačování plastových trubek zahrnuje nákladově efektivní proces vytlačování. Je to kvůli formovacímu rámu nebo systému stroje na vytlačování plastů. Formovací rám zahrnuje znovu a znovu tavení a chlazení podávaného materiálu.
Konzistentní průřezová výroba
Jednou z nejpřínosnějších vlastností stroje na vytlačování plastů je schopnost vyrábět flexibilní plastové výrobky s konzistentním průřezem. Vyráběné výrobky jsou flexibilní, dokud nezůstane průřez nezměněn, a napomáhají výrobě plastových fólií.
Manipulace po vytlačování
Stroje na vytlačování plastů jsou jedinečně prospěšné při poskytování finálních produktů, které lze stále znovu tvarovat. Je to proto, že produkt, když je extrahován z extruderu, je stále horký, takže by mohl být formován do jiných tvarů a vyrábět různé produkty z jednoho cyklu.
Typy extruderů
Jednošnekový extruder
Jednošnekový extrudér je základní model a funguje tak, že se plastový materiál (granule, vločky nebo prášek) přivádí z násypky do válce extrudéru. Materiál je postupně natavován jediným šnekem a míchaná směs vytvářená ohřívači navrženými podél podávací trubky. Roztavený plastový polymer je pak vytlačován z matrice za vzniku plastového polymeru v požadovaném konečném vzhledovém tvaru.
Souběžně rotující dvoušnekový extrudér
Plastifikační kapacita dvoušnekového extrudéru je lepší a rychlejší. Granulovaný materiál zůstává v extrudéru déle než extrudér s jedním šnekem, což zpomaluje dobu výroby. Aby bylo možné plasty, přísady a plniva plně a rovnoměrně dispergovat, míchat, stlačovat a hnět, a získat tak kvalitnější kompozitní materiály.
Protiběžně rotující dvoušnekový extrudér
Protiběžné dvoušnekové extrudéry obecně používají dva šneky stejné velikosti, ale opačných směrů šneku. Pro posílení směšovacího efektu šroub přijímá strukturu různých čísel závitových hlav, proměnných stoupání a směšovacích komor. Ve srovnání se souběžně rotujícím dvoušnekovým extrudérem je střih měkčí, dopravní kapacita je silná a dekompresní kapacita je silná.
Extruder foukané fólie
Strojní linka extruderu vyfukovaných fólií je zařízení, které ohřívá a taví plastové částice a vyfukuje je do fólií. Stroje na vyfukování fólií lze rozdělit do mnoha typů podle aplikačních materiálů, jako je PE, POF, PVC a tak dále.
Stroj na boční těsnění plastové fólie
Stroj na boční těsnění plastové fólie je stroj pro následné zpracování vytlačovacího stroje fólie a vždy s řezacím strojem, který dokáže vyrobit plastovou fólii do různých tvarů záhybů a kapes a vyrobit mnoho typů plastových sáčků.
Extrudér trubek
Stroj na výrobu trubek má používat extrudér s delším šnekem, aby se dosáhlo lepší plastifikační kapacity a konzistentnější a kontinuální extruze hotového výrobku.
Extruder trubek
Linka na koextruzi trubek je extrudér navržený k přidávání materiálů, které mohou zlepšit vlastnosti trubky při výrobě trubky metodou koextruze.
Aplikace extrudéru
Plastikářský průmysl
Vyrábí různé plastové výrobky, jako jsou trubky, plechy, fólie atd.
Gumárenský průmysl
Výroba pryžových těsnění, hadic atd.
Kovové zpracování
Vytlačování kovových materiálů pro použití ve stavebnictví, automobilech a dalších oborech.
Potravinářský průmysl
Vyrábí různé potraviny, jako jsou nudle, občerstvení atd.
Komponenty extrudéru
Krmivo -Plnicí hrdlo nebo plnicí otvor je oblast, která přijímá plastové pelety, které mají být ohřívány. Velikost otvoru a umístění plnicího hrdla na válci může ovlivnit typy plastů, které lze přivádět do extrudéru.
Motor -Velikost motoru a to, zda se jedná o střídavý nebo stejnosměrný proud, ovlivní potenciální výkon stroje i řídicí systém pohonu
převodovka -Jedná se o řadu ozubených kol, která se používají ke snížení rychlosti šroubu oproti rychlosti motoru.
Řízení -Extrudéry jsou jednoduché stroje, ale jejich řídicí systémy mohou být jednoduché nebo složité. Mnohokrát lze celou linku spustit z jednoho ovládacího panelu.
šroub -Šrouby mohou být specifické pro produkt nebo pro všeobecné použití. Šroub je zodpovědný za zahřívání plastu třecím teplem.
Hlaveň -Hlaveň obsahuje šroub a je to, na co šroub tlačí pro třecí teplo.
Topné pásy -Na rozdíl od toho, co si mnoho lidí myslí, se topné pásy používají k ohřevu válce a šroubu během spouštění a pomáhají regulovat teplotu během zpracování. Třecí teplo způsobuje roztavení plastu.
Větrací otvor -Některé produkty mohou během procesu ohřevu vytvářet plyn. Větrací otvor se používá jako způsob, jak umožnit únik těchto plynů.
Princip činnosti extrudéru
Příprava vstupního kovu
Sochor nebo ingot je vstupní kov používaný jako surovina v procesu vytlačování. Vstupní kov však musí splňovat specifikace konstruktérů. Obvykle má kruhový nebo čtvercový profil, ale může mít i jiné tvary. Vstupní kov se vyrábí pomocí technologií válcování za tepla nebo kontinuálního lití.
Příprava na vytlačování
Standardní surovina se poté umístí do vytlačovacího zařízení, jako je lis, a zahřeje se na teplotu doporučenou pro metodu vytlačování za tepla. Protože vytlačování za studena probíhá při pokojové teplotě, není nutné předehřívání.
Vytlačování kovů
Proces vytlačování se nyní provádí působením tlakové síly na materiál, který jej tlačí směrem k matrici. V matrici je malý otvor. Po dokončení tohoto procesu se tlak uvolní a produkt postoupí do dalšího kroku.
Tepelné zpracování a následné zpracování
Tepelné zpracování se nyní používá ke zvýšení kvality produktu a jeho přípravě na zamýšlené použití. Různé kovy vyžadují různé postupy tepelného zpracování. Například v případě hliníku nejprve vytlačenou část ochladí, než ji roztáhne a nařeže na požadované délky. Kusy se poté zahřejí na 350 stupňů Fahrenheita a nechají se čtyři hodiny vychladnout, když podstoupí proces stárnutí, aby se vytvrdily.
Jak nastavit extrudér?
Regulace teploty
●Vliv teploty vytlačování: Teplota přímo ovlivňuje tavení a tekutost surovin, což má důležitý vliv na výkon a vzhled konečného produktu.
●Jak to nastavit: Různé typy surovin a produktů mohou vyžadovat různé teploty vytlačování. Typicky mají extrudéry více ohřívacích zón, kde lze teploty nastavit individuálně, aby se zajistilo správné tavení a formování.
Řízení tlaku a průtoku
●Význam tlaku: Tlak přímo ovlivňuje rychlost vytlačování a tvar surovin a má přímý vliv na velikost a vzhled produktu.
●Optimalizace průtoku: Optimalizace průtoku může zlepšit efektivitu výroby a zajistit rovnoměrné vytlačování.
Rychlost šroubu
●Ovlivňuje rychlost vytlačování a účinek míchání: Rychlost otáčení šneku přímo ovlivňuje rychlost vytlačování a účinek míchání a je třeba ji upravit podle vlastností surovin a požadavků na produkt.
●Metoda nastavení: Ovládejte rychlost otáčení šroubu úpravou rychlosti motoru.
Chladící systém
●Ovládání rychlosti chlazení: Rychlost chlazení přímo ovlivňuje velikost a vzhled produktu. Příliš rychlé nebo příliš pomalé chlazení může způsobit problémy.
●Metoda nastavení: Upravte průtok vody a teplotu chladicího systému, abyste zajistili správnou rychlost chlazení.
Die Design A Seřízení
●Ovlivňuje tvar produktu: Konstrukce a nastavení závitořezné hlavy přímo určuje tvar vytlačovaného materiálu a je třeba jej přesně upravit podle požadavků na design produktu.
●Metoda nastavení: Ovládejte tvar produktu úpravou otvoru a tvaru matrice.
Rychlost chodu stroje
●Efektivita výroby: Provozní rychlost přímo souvisí s efektivitou výroby extrudéru a je třeba ji rozumně nastavit podle specifikací produktu a požadavků na kvalitu.
Tlak v sudu
●Ovlivňuje tavení surovin: Nastavení tlaku ve válci přímo souvisí s procesem tavení surovin ve válci a je třeba jej upravit podle bodu tavení a tekutosti surovin.
Správné nastavení těchto klíčových parametrů může zlepšit efektivitu výroby extrudéru a zajistit stabilní kvalitu produktu. Při nastavování parametrů je nutné bedlivě sledovat provozní stav extrudéru a provádět včasné úpravy podle aktuální situace tak, aby vyhovovaly požadavkům na zpracování různých materiálů a výrobků.
Tři oblasti procesu vytlačování v extrudéru
Zóna podávání
Vstupní hrdlo (otvor v blízkosti zadní části hlavně) je místem, kde materiál vstupuje a dotýká se šroubu. Plastové kuličky jsou poháněny dopředu do vyhřívaného barelu pomocí otočného šroubu, který se obvykle točí rychlostí 120 ot / min. Plastové částice jsou touto sestavou tlačeny dopředu a drceny. Motor pohání tuto sestavu pomocí převodovky. Hloubka letu je vzdálenost od hlavního průměru šroubu na vrcholu šroubu k jeho menšímu průměru na spodní části šroubu. Hloubka letu zůstává v této oblasti konstantní.
Zóna tání
V této zóně se roztaví kovové nebo plastové granule. Extrémní tlak a tření vyskytující se uvnitř hlavně produkují další teplo. V této zóně je hloubka letu opět konstantní. K zajištění dokonalého roztavení a promísení materiálu lze použít speciální míchací složku. Vnější termočlánky měří teplotu této topné zóny.
Zóna čerpání taveniny
V této zóně se kov nebo plast zcela roztaví v kapalině. Hloubka letu v této zóně je menší než v zóně míchání, ale je rovnoměrná. V této zóně tlak způsobený posunem průřezu tlačí taveninu přes tvarovací nástroj. Když je matrice plná, umístí se na konec této zóny řezačka pro odstranění materiálu.
Proces vytlačování extrudéru
Vytlačování za tepla
Speciální ocelové profily s konstantním podélným průřezem jsou vyráběny metodou výroby protlačováním za tepla. Působí prostřednictvím síly zvané „komprese“. Touto metodou lze vyrábět plné nebo duté profilované tyče v jedné fázi s komplikovanými geometriemi a pevným průřezem.
Vytlačování za studena
Metoda tvarování studeného kovu úderem slimáka je známá jako vytlačování za studena. Kov je při tomto úderu vytlačen nahoru kolem razníku, což se provádí razníkem (v utěsněné komoře). Další názvy pro proces jsou nárazové vytlačování, kování za studena, lisování za studena, vytlačování za studena a vytlačování.
Nepřímé vytlačování
Způsob nepřímého vytlačování, také známý jako zpětné vytlačování, zahrnuje pohyb sochoru a kontejneru při udržování matrice nehybné. K udržení formy v klidu se používá "dřík", který musí být delší než délka nádoby. Síla sloupku dříku určuje konečnou a maximální délku vytlačování.
Přímé vytlačování
Nejběžnější typ vytlačování je známý jako přímé vytlačování, také známé jako vytlačování dopředu. Jeho pracovní proces zahrnuje zabalení sochoru do nádoby se silnými stěnami. Sochor je protlačen lisem pomocí beranu nebo šroubu. Mezi předvalkem a beranem je slepý blok, který je opakovaně použitelný a slouží k jejich oddělení.
Hydrostatické vytlačování
V procesu známém jako hydrostatické vytlačování je předvalek vždy zcela obklopen tlakovou kapalinou, kromě případů, kdy je v kontaktu s matricí. Pro tento postup lze použít teplé, studené nebo horké podmínky, ale stabilita tekutiny omezuje rozsah teplot. Hydrostatické médium musí být obsaženo během hydrostatického vytlačování, které vyžaduje plně utěsněný válec.
Hooker Extruze
Tato metoda je také označována jako metoda extruze dolů. Vyrábí se z něj malé bezešvé válečky s tenkými stěnami z hliníku a mědi. Tento proces zahrnuje dva kroky. V první fázi je polotovar přeměněn na miskovitý kus. Ve druhé fázi se stěny šálku jedna ztenčují a prodlužují se.
Nárazové vytlačování
Nárazové vytlačování je vytlačovací technika, která využívá lis k výrobě kovového zboží a předmětů. K jeho provedení lze použít motorizovaný nebo hydraulický lis. Kovový projektil však musí být protlačen matricí pomocí lisu.
Proč váš motor extrudéru nemusí fungovat
Ústředním problémem, se kterým se u jednošnekových extruderů často setkáváme, je, že se motor extrudéru neotáčí. Tento problém může být způsoben:
Nesprávný postup spouštění
Zajištění správné spouštěcí sekvence je zásadní. Chybný krok zde může zabránit provozu motoru.
Blokování související s hlavním motorem
Tyto bezpečnostní prvky mohou neúmyslně zastavit motor, pokud nejsou správně spravovány.
Problémy s kabeláží a pojistkami
Jakákoli porucha v elektrickém systému může zastavit provoz.
Způsob údržby extrudéru
Plastové vytlačovací zařízení by mělo být umístěno ve větrané poloze, aby se zajistil odvod tepla motoru a prodloužila se jeho životnost; stroj by měl být dobře uzemněn.
Pravidelně kontrolujte šrouby nástroje. Po 1 hodině používání nového stroje pomocí nástrojů utáhněte pohyblivý nůž, šroub pevného nože a fixaci mezi držákem nástroje: ložisko by mělo být pravidelně doplňováno mazivem, aby byla zajištěna mazivost mezi ložisky; Aby byla zajištěna ostrost řezného nástroje, měl by být nástroj často kontrolován, aby byla zajištěna jeho ostrost a omezilo se zbytečné poškození jiných částí způsobené tupou čepelí; pravidelně kontrolujte, zda není pás uvolněný a včas jej upravte.
Před druhým spuštěním znovu spusťte zpevňovací čepel, odstraňte zbývající zbytky ve strojovně, aby se snížil startovací odpor, pravidelně otvírejte setrvačníkový set a kladkový set a vyčistěte výstup popela pod přírubou, který je vypouštěn z komory drtiče Prášek vstupuje do ložiska hřídele.
Při výměně dílů a výměně nástrojů je mezera mezi pohyblivým nožem a pevným nožem: {{0}}.8MM pro drtiče nad 20HP je lepší a 0,5MM pro drtiče pod 20HP je lepší. Čím tenčí je recyklovaný materiál, tím větší je mezera.
Jak zlepšit odolnost sudu extrudéru proti opotřebení
Nitridace
Technologie úpravy nitridace se v současnosti dělí především do tří kategorií, jednou je iontová nitridace, druhou je plynová nitridace a třetí je kapalná nitridace. Mezi nimi má nejlepší účinek iontová nitridace. Plynová nitridace a iontová nitridace se provádějí na šneku a životnost může dosáhnout 2 až 3krát.
Chromování a molybdenové pokovování
Ošetření chromem a molybdenem také hraje významnou roli při zlepšování odolnosti proti opotřebení válce dvoušnekového extrudéru. V současné době existuje mnoho specifických procesních metod technologie chromování, jako je černé chromování, mléčně bílé chromování, tvrdé chromování a dekorativní chromování. Funkční efekty, kterých mohou dosáhnout, se liší. Při úpravě šneku a válce dvoušnekového extrudéru odolného proti opotřebení se tvrdé chromování používá hlavně ke zlepšení tvrdosti válce, čímž se zvyšuje jeho odolnost proti opotřebení.
Způsob podávání násypky extrudéru
Zařízení pro podávání pružiny
Jedná se o spirálovou pružinu instalovanou uvnitř pryžové trubky, která je přímo poháněna elektromotorem a otáčí se vysokou rychlostí uvnitř pryžové trubky. Když je potřeba násypku naplnit, spustí se elektromotor pohánějící pružinu k otáčení a suroviny jsou hnány nahoru pomocí pružinové spirály. Horní konec pryžové trubice je zarovnán s násypkou a je otevřen výstupní otvor. Suroviny, které stoupají k výtlačnému otvoru, jsou odstředivou silou rotace pružiny vyhazovány z výtlačného otvoru a vstupují do násypky. Tento typ podávacího zařízení má jednoduchou konstrukci, snadnou obsluhu a údržbu a je vhodný pro dopravu zrnitých a práškových materiálů.
Vakuové krmné zařízení
Skládá se hlavně z komponentů, jako je ventilátor, sací potrubí, zásobník, sací potrubí, filtrační síto a elektrická ovládací skříň. Když je potřeba naplnit násypku, spustí se ventilátor a vytvoří podtlak v mezizásobníku přes sací potrubí a filtrační síto. Sací potrubí napojené na mezizásobník a box na suroviny zároveň nasává suroviny z boxu na suroviny do mezizásobníku. Po nasátí určitého množství se aktivuje podávací relé, ventilátor přestane pracovat a sací práce se zastaví. V tomto okamžiku se otevře vypouštěcí ventil pro plnění násypky extrudéru.
Potrubí stlačeného vzduchu pro krmení
Způsob použití potrubí stlačeného vzduchu k přepravě materiálů se často používá u několika extrudérů pracujících paralelně při výrobě a dodávání materiálů. V takovéto rozsáhlé dílně na vytlačování produktů se dopravní systém skládá z hlavního přívodního potrubí, které je pak rozděleno do několika odbočných potrubí pro přivádění materiálů do každé násypky extrudéru. Tato metoda se spoléhá na stlačený vzduch a používá vzduchové kanály k přepravě materiálů, které zabírají malou plochu, vyžadují méně lidí a mají relativně čisté prostředí. Lze jej použít k přepravě granulovaných a práškových materiálů.
Naše továrna
Naše společnost, založená v roce 2012. Náš výrobní závod je více než 6000 m2, pracovníci více než 60 osob. Náš pracovní tým má zkušenosti s vytlačováním více než 10 let. Je to jeden specializovaný podnik zabývající se dvoušnekovým a jednošnekovým rozšiřujícím strojním zařízením, společností s výzkumem a vývojem, výrobou, prodejem všech druhů strojů a kompletních sad strojů. zařízení pro hlavní činnost, moje společnost spojuje průmyslový tým odborníků pracovat deset let, a to nejen v nejlepším výzkumu technologie vytlačování, více úsilí neustále zkoumat, pokud jde o potravinářské technologie, aby zákazník výroby na trhu vedoucí potravin.
Ultimate FAQ Guide to Extruder
Jsme profesionální série výrobců a dodavatelů extruderů v Číně, specializující se na poskytování vysoce kvalitních produktů. Srdečně vás vítáme na velkoobchodní hromadné sérii extruderů za konkurenceschopnou cenu z naší továrny.
