Extrudéry krmiv pro ryby mají často poruchy, když jsou v provozu, konkrétně:
1. Při zpracování sojové boby není výtok z nafukovací komory vybit.
Příčina: příliš mnoho krmiva v krátké době, což způsobuje zablokování
Náprava: Snižte rychlost posuvu.
2. Při zpracování sojových bobů má bobkový prášek, který byl vyfouknut, potočnici
Důvod: Surovina není rozmělněna nebo velikost částic je příliš velká a síto je prosakováno a poškozeno.
Náprava: Zkontrolujte drtič a vyměňte jej za nový.
3. Teplota uvnitř expanzní komory nedosahuje požadované jmenovité teploty.
Příčina: Poměr tlakového kroužku je příliš malý nebo množství přidané páry je nedostatečné, teplota zhášení je příliš nízká nebo je tlakový kroužek nebo šroub opotřebovaný.
Náprava: Změňte na větší tlakový kroužek nebo zvyšte teplotu kalení a popouštění. Teplota zchlazeného a temperovaného materiálu by měla být mezi 80 ° C a 90 ° C. Udržujte olej v plášti expanzní komory: první teplota stolu je 60 ° C, druhá teplota stolu 100 ° C, třetí teplota stolu 125 ° C a čtvrtá teplota stolu 145 ° C.
4. Při zpracování práškového expandovaného materiálu nebude blokovat nebo vytvářet pastovité ředidlo.
Příčina: Přívod vody a tlak páry jsou příliš malé nebo příliš velké a objem páry je příliš malý.
Náprava: Upravte tlak vody nebo páry.
5, výstup klesá, nemůže dosáhnout kapacity
Příčina: Zúžený přítlačný kroužek nebo opotřebovací kroužek je opotřebovaný nebo hlava šroubu je opotřebená.
Náprava: Vyměňte opotřebované díly.
6, náhle se nevybíjejí během normální práce
Důvod: 1) Příliš mnoho krmiva v krátkém čase. 2) Cizí částice blokuje vypouštěcí otvor.
Náprava: 1) zpomalte rychlost podávání. 2) Zastavte, otevřete a vyčistěte.
7. Naduté částice jsou příliš velké nebo příliš malé
Příčina: Konec otvoru je příliš velký nebo příliš malý.
Náprava: Podle potřeby nakonfigurujte příslušnou velikost otvoru výtlačného nástroje.
8. Při zpracování sóji je rozpuštěný fazolový prášek rozprášen zpět z plnicího portu.
Důvod: 1) Příliš mnoho krmiva příliš rychle. 2) Materiál není hladký nebo blokován. 3) Hlava šroubu a přítlačný kroužek nejsou správně nakonfigurovány. 4) Foukací komora je vážně opotřebovaná.
Náprava: Upravte rychlost podávání a množství podávání a upravte vzdálenost mezi vypouštěcím šroubem a kuželovým hřebem konce hřídele podle požadavku poruchy 1; po prohlídce znovu sestavte a vyměňte novou expanzní komoru.
9. Produkt je blokován před tím, než opouští díru formy.
Důvody: 1) Velikost částic suroviny je vzhledem k velikosti pórů příliš velká. 2) Množství vody je nedostatečné, což způsobuje tok materiálu. 3) Struktura vytlačovací komory je nepřiměřená. 4) Průměr přítlačného kroužku může být příliš velký.
Náprava: 1) Rozbijte na vhodnou jemnost. 2) Voda se přidává na začátek produktu vstupujícího do expanzního válce. 3) Přítlačný kroužek a hlavu šroubu uspořádejte přiměřeným způsobem. 4) Vyměňte přítlačný kroužek za menší průměr.
10, produkt je špatně tvarovaný (sací prasečí materiál)
Důvody: 1) Vzorec surovin není vhodný. 2) Teplota je během zpracování příliš vysoká nebo příliš nízká. 3) Množství vstupujícího materiálu není konstantní (náhlé nebo malé). 4) Obsah vlhkosti v produktu je příliš vysoký nebo příliš nízký. 5) Opotřebení čepele (špatný řezný účinek). 6) Velikost částic suroviny je příliš velká.
Náprava: 1) Změňte původní vzorec. 2) Upravte teplotu kalení a temperování a množství vstupující páry. 3) Upravte temperovací buničinu tak, aby materiál vstoupil rovnoměrně. 4) Snižte nebo zvyšte množství přidané vody a páry. 5) Vyměňte řezací nůž. 6) Surovina se rozmělní na vhodnou velikost částic.