Výrobní linka potravinářských potravinářských strojů na výrobu potravin používá hlavně bramborový škrob, kukuřičný škrob a mouku jako suroviny a používá jedinečný proces formování vytlačováním k výrobě sekundárních nafouknutých potravin různých tvarů, které jsou na trhu oblíbené. Mechanická výrobní linka má rozumný design, vysoký stupeň automatizace a přesnou kontrolu parametrů vytlačování. Hlavní stroj je vybaven vysokotlakými a nízkotlakými šrouby, což zvyšuje rozsah použití surovin, snižuje náklady a zlepšuje kvalitu produktu. Hlavními produkty výrobní linky nafouknutých potravin jsou: skořápky, hranaté trubky, kukuřičné kroužky, pizzy atd.
Principem konstrukce potravinářského stroje je použití nerovnoměrné vzdálenosti nafukovacího stroje a vytlačování nestandardního šroubového systému. Plyn v surovině je vypouštěn a rychle plněn materiálem. Materiál je zpětně odváděn smykovou silou, čímž se vytváří prostor stroje. Tlak se zvětšuje. Díky tření mezi šroubem a komorou je materiál plně smíchán, vymačkán, zahřát, přilepen a želatinován, struktura se změní a vlastní struktura je zničena. Současně mechanická energie využívá třecí účinek materiálu v komoře. Když je materiál vytlačen na výstup, tlak se okamžitě změní z vysokého tlaku na normální tlak a z vysoké teploty na normální teplotu v okamžiku, což způsobí rychlou těkavost vody. Řeknu vám podrobně, jaké jsou výhody extrudéru na potraviny:
1. Stroje na nafouknutí mají nový design, kompaktní strukturu, jednoduché a pohodlné používání a pohodlný skutečný provoz a údržbu.
2. Pohonný systém nafouknutého potravinářského zařízení je stabilní, bezpečný a spolehlivý v provozu, odolný a má nízkou poruchovost.
3. Klíčové komponenty automatického nafukovacího stroje na potraviny jsou po tepelném zpracování vyrobeny ze speciálních slitinových materiálů, které mají dlouhou životnost a nízké výrobní náklady.
4. Konstrukce strojního zařízení na nafouknutí má silný samočisticí efekt a drážku pro šroub lze automaticky vyčistit, takže při změně složení a typu produktu není nutné se při čištění zastavovat.
5. Šnek extruderu má silnou čerpací funkci, materiál má silný účinek lepení a roztahování, rychlost postupu je rychlejší a kvalita produktu je relativně stabilní.
6. Šneková výtlačná tryska extruderu má modulární konstrukci, kterou lze snadno upravit.
7. Plně automatický podávací systém, horizontální dopravní šnek ovládaný novým typem spínaného reluktančního rychlostního motoru, kvantitativní podávání, které může účinně zabránit vyklenutí materiálu.
8. Nezávislé řezací zařízení zařízení pro nafouknutí potravin pro volný čas je spojeno s tělem, což je vhodné pro nastavení řezacího nože a mezery mezi řezacím nožem a šablonou.
9. Podle potřeb lze nakonfigurovat různé šablony pro výrobu produktů různých specifikací a tvarů materiálů.
10. Hlavní hřídel je kombinovaná konstrukce a náhradní prodlužovací hřídel se může přizpůsobit expanzi různých surovin.
11. Suché i mokré použití. V extrudéru s jedním šroubem o výkonu 30 kilowattů a více lze kondicionér použít pro expanzi za mokra.
12. Od přípravy surovin, vytlačování, sendvičování, tváření, lámání, stříkání, koření až po hotové výrobky, úroveň mechanické automatizace je velmi vysoká.