vodní pelety stroj na krmení ryb
Vzhledem k rychlému rozvoji odvětví akvakultury nejsou tradiční zemědělské metody daleko od uspokojení potřeb lidí. Požadavky na krmivo pro vodní ryby jsou nejen vyvážená výživa, ale také dobrá stabilita krmiva ve vodě. Neznečisťuje kvalitu vody atd. A stanoví přísnější požadavky na kvalitu přežití ryb v životním prostředí. Krmivo produkované strojem na výrobu krmiv pro pelety z akvakultury je tvrdá peleta a druhým je stroj na granulování krmiv. Zpracované krmivo pro ryby jsou měkké pelety. Xiaobian dnes mluví o rozšířeném stroji na výrobu krmných pelet. Výrobní proces obecně používá sekundární rozmělňování a sekundární míchání šarží, a pak skrze expanzi, sušení, vnější postřik, chlazení, drcení a prosévání pro dokončení zpracování vodních produktů.
2. Čištění surovin a jednorázové hrubé drcení Suroviny používané v krmných mlýnech mají obecně dvě formy: jedna je prášek, nemusí být hrubě drcena. Tento druh suroviny může být přímo veden skrz spodní jámu a zdvihák, poté vstoupit do čisticího kužele k odstranění nečistot a poté magneticky vybrán přímo do dávkovače pomocí rozdělovače nebo šnekového šneku, aby se zúčastnil prvního dávkování ; druhý je Hrubě rozprášený materiál - jsou vyžadovány pelety. Poté, co materiál vstoupí do čisticího zařízení přes zaslepovací jámu a zdvihací stroj, aby provedl demagnetizační ošetření, vstoupí do skladu, který má být rozmělněn, a poté prochází hrubým rozmělněním rozdrcovače a poté vstupuje do skladu přísad přes zdvihadlo a distributora, který se účastní prvního dávkování. . U jednotlivých surovin, jako jsou skořápky, mohou být přímo proseté do skladu, aby byly rozdrceny, aniž by byly podrobeny prvotnímu třídění. Hrubá drcení je proces předběžné úpravy pro jemnou drcení při zpracování vodních rostlin. Jeho hlavním účelem je zmenšení rozdílu velikosti částic a variačního rozsahu materiálu, zlepšení pracovních podmínek ultrajemného rozmělňovače a zlepšení pracovní efektivity a záruky ultrajemného rozmělňovače. Současně s cílem zlepšit pracovní prostředí pracovníků a snížit vzájemnou kontaminaci se doporučuje použít nezávislou větrnou síť na odstraňování prachu, tj. Napájecí port používá nezávislý systém na odstraňování prachu.
4. První dávkování a míchání První dávkování je hlavně příprava hmotného materiálu, tj. Formulace většího materiálu ve vzorci. Tento proces se provádí hlavně pomocí elektronických šarží. Zvláštní pozornost by však měla být věnována vyklenutí dávkovače při prvním procesu dávkování. Tento vodní peletový stroj na krmení ryb hlavně díky skutečnosti, že suroviny ve vodním krmivu, zejména vysoce kvalitní přísady do vodních krmiv, jsou lehké a špatně tekuté. Proto by měla být pro dávkovači přihrádka, např. Excentrický výboj a vibrační motor, přijata určitá opatření proti podbíjení. Pro první míchání je možné použít horizontální míchač s jednou hřídelí s jedním hřídelem a na směšovači je třeba zvážit systém přidávání tuku. První dávkování a míchání je také procesem předúpravy superjemné práškové formy. Jedná se hlavně o zmenšení rozsahu variací velikosti materiálu, zlepšení pracovních podmínek rozmělňovače a zlepšení pracovní účinnosti rozmělňovače pro zajištění kvality produktu. 3. Sekundární drcení a míchání druhotných sloučenin Protože vodní živočichové mají nízký příjem potravy, krátký trávicí trakt a špatnou stravovací schopnost, vyžaduje akvakulturní krmivo jemnou granulaci, aby se zvýšila povrchová plocha krmiva a zvýšila se trávicí šťáva vodních živočichů. Kontaktní plocha krmiva zvyšuje stravitelnost a odměnu za krmení vodních živočichů; a vzhledem k nízkému příjmu vodních živočichů může být uniformita krmiva vyjádřena v menším rozsahu, což také vyžaduje, aby měl vodní tok jemnější zrnitost. Má-li materiál krevety procházet analytickým sítem o velikosti 40 mesh, měl by být materiál síta o velikosti 60 mesh menší než 5%, proto musí být přijat proces mikromletí. V procesu sekundárního rozmělňování se kdysi smíchaný materiál zvedne zdvihacím zařízením a poté vstoupí do rozmělněného skladu a poté vstoupí do mikropráškového rozmetače. Mikrovlečky nyní používají ve zpracování aquafeedu vertikální šachtové mikrovlečky s výkonným klimatizačním zařízením a poté vstupují na rotační třídicí obrazovku. Účelem konfigurace rotačního třídicího síta je hlavně odstranění jemného chmýří vytvořeného hrubými vlákny v krmivu během procesu rozmělňování, protože přítomnost tohoto jemného chmýří snadno přilne kolem otvoru trysky nafukovacího stroje až do otvoru trysky je zablokován, což má za následek Stroj je vyčištěn, takže musí být odstraněn. Vyčištěný materiál se podrobí druhotnému smísení a smíchání. Vzhledem k tomu, že jemnost materiálu vstupujícího do sekundární směšovací komory je vyšší než 60 mesh a hustota je malá, je třeba věnovat zvláštní pozornost fenoménu vyklenutí. Aby se tento jev eliminoval, lze na jedné straně využít excentricitu k rozšíření zásobníku. Na druhé straně všechny ultrajemně rozprašované stroje na vypouštění materiálu přijímají podavač oběžného kola, který má nejen zlomený obloukový mechanismus, ale také může pružně upravit průtok. velikost. Poté, co jsou různé suroviny rozděleny do dávek, vstupují do sekundárního mísiče. Nad sekundárním směšovačem je ruční přívodní otvor, který se používá hlavně pro přidávání stopových přísad, a na směšovači je upraven mechanismus pro přidávání kapaliny pro přidávání maziva; jeden je pro přidání vody. V procesu sekundárního míchání musí být různé materiály důkladně promíchány a variační koeficient CV je menší než 7%, což je klíčem k zajištění kvality produktu. Proto musí směšovač používat model s vynikajícím výkonem, jako je horizontální míchání lopatek s dvojitým hřídelem. Stroj na pelety pro vodní ryby má vysokou homogenitu míchání, vysoký výkon a vysokou rychlost míchání. Po sekundárním rozmělnění a sekundárním smísení materiál vstupuje do následujícího procesu --- procesu expanzní granulace.
5. stroj na pelety pro vodní krmivo pro ryby krmení a proces granulace V procesu vytlačování materiál skutečně prochází procesem vaření za podmínek vysoké teploty, vysoké vlhkosti a vysokého tlaku. V tomto procesu se fyzikální a chemické vlastnosti materiálu silně mění a v okamžiku, kdy je materiál vytlačován z otvoru matrice, je vlhkost v krmivu okamžitě přeměněna z kapaliny do plynného stavu z krmiva v důsledku náhlý pokles tlaku z vysokého tlaku na asi 100 kPa. Tím je materiál nafouknut, aby vytvořil tzv. Nafouknuté krmivo. Protože tento druh krmiva má nejen výhody obecného krmení tvrdými peletami - dobrou chutnost, vyhýbání se automatickému třídění produktů, usnadnění přepravy, napomáhání trávení, snižování odpadu během krmení atd., Ale má také jedinečné výhody: v krmivu Škrob má vysoký stupeň želatinace, protein je stravitelnější a zvíře má lepší využití krmiva; má vynikající plovoucí vlastnosti a je vhodný pro sledování stavu krmení ryb a v maximální míře může kontrolovat znečištění vody. To jsou také hlavní důvody, proč jsou rozšířené zdroje široce využívány. Po vytlačení materiálu pomocí nafukovacího stroje se vytvoří vlhké a měkké částice (obsah vody je 25% až 30%). V tuto chvíli je lepší místo pneumatického dopravníku použít pneumatický dopravník. Protože zdvihací stroj snadno způsobí, že se částice zlomí a zvýší rychlost prášku; pneumatický způsob dopravy může nejen rychle vytvořit vrstvu koloidního povlaku na povrchu částice, snížit rozbití částice, ale také může částici tvarovat. . Kvůli vysokému obsahu vlhkosti musí být materiál přepravovaný pneumatickou silou sušen v sušárně, aby se obsah vlhkosti materiálu snížil na asi 13%. Existuje mnoho druhů sušiček. Autor se domnívá, že když je průměr částic menší než 4 mm, lze použít vibrační sušičku s fluidním ložem. Když je průměr částic větší než 4 mm, může být použita pásová sušička nebo horizontální floatové sušení přímo. stroj. Protože tato sušička umožňuje, aby byl materiál polopropustný na celé vodní hladině.