1. Extrudované krmivo pro ryby se zpracovává kombinací účinků vody, tlaku, teploty a mechanického střihu. Během vytvrzování vytlačováním může teplota ve vrtání stroje dosáhnout 90 až 200% a doba vytlačování je v rozmezí 2 až 30 sekund. Extrudovaný produkt prochází řadou fyzikálních a chemických změn, jako je želatinace škrobu, denaturace proteinu, enzymy, toxické složky a inaktivace mikroorganismů. Zpracování nadýchaného krmiva pro ryby vyžaduje vstřikování páry a vody a jeho materiály by měly obsahovat nejméně 20% škrobu, který hraje hlavně roli pojiva a energetické látky. Teplota vytlačovaného produktu by měla být 125 až 138 před výstupem z kruhové matrice, 34 až 37 atmosfér (33 až 36 kg / cm2), vlhkost 25 až 27%; po vytlačení by měla být objemová hustota 320 až 400 g / l a vlhkost 21 až 24. Když extrudát ztratí 3 až 4 procentní body vody, když je vytlačen z formy, tlak se náhle uvolní v okamžiku, kdy extrudát je vytlačován z formy, takže přehřátá voda se stává párou a vlhkost extrudátu je snížena. Vytváří se mnoho malých bublin, aby se snížila hustota. Stiskněte krmivo, aby se vznášelo. Další sušení rybího krmiva (obvykle pod 10% vlhkosti) může také zlepšit plovatelnost. Hustota 480 g / l je považována za bod zlomu plováku krmiva. Pokud je objemová hustota nižší než tato, bude se vznášet a pokud je vyšší než tato objemová hustota, klesne.
2. Druhy a struktury stroje na zpracování rybích potravin
Na trhu existuje mnoho typů extruderů. V zásadě je lze rozdělit na jednošnekové extrudéry a dvoušnekové extrudéry. Jednošnekový extrudér lze rozdělit na extrudér za mokra, extruder za sucha a extrudér za tváření za studena. Extrudér se obecně skládá ze čtyř částí, včetně napájecího systému, modulátoru, vyvrtávacího a řezacího zařízení extrudéru. Podávací šroub s proměnnou rychlostí v podávacím systému přivádí suroviny do předkondicionéru. Obsluha může monitorovat a sledovat stav krmení pomocí indikátorů vysoké a nízké úrovně a oken z optického skla. Modulátor je naplněn vodou a teplem ve formě páry. Celý proces modulace trvá 5 minut a může dokončit 40 až 50% vytvrzení. Vyvrtávačka extrudéru zahrnuje hlavu a šroub. Funkce šroubu je posunout materiál a řídit proces vytvrzování v extrudéru. Šnek v podávací sekci posouvá materiál, obvykle je hlubší; šroub střední části míchá a hnětí materiál; konečný řezný šroub se postupně zužuje, takže materiál je formován do finálního produktu.