V současné době většina mlýnů na krmení v naší zemi používá k výrobě vodního krmiva granulované pelety. Tvrdé pelety vyrobené prstencově formovanou peletizací klesají na dno po dobu 10–20 minut a poté se rozpadají se špatnou krmitelností a některé zůstávají ve vodním prostředí, které vážně znečišťuje kvalitu vody; zatímco extrudované krmivo podléhá vysoké teplotě a vysokému tlaku, jedná se o druh malého znečištění, ekologické krmivo s menším množstvím odpadu a vysokou mírou konverze. Proto vodní extrudované materiály postupně nahradily tvrdé pelety, aby se staly hlavním proudem vodního krmiva. Proces výroby vodního extrudovaného krmiva obecně zahrnuje drcení, míchání, sekundární mikronizaci surovin, vytlačování, sušení, chlazení a další procesy. Mezi nimi má vytlačování velmi důležité postavení v celém procesu a má větší dopad na kvalitu krmiva a efektivitu výroby. Velký. Z tohoto důvodu tento článek pojednává o pracovních charakteristikách a rozumném výběru extruderů s extrudováním vodního krmiva s jedním a dvěma šneky a poskytuje odkazy pro výrobce, aby správně používali extrudéry s extrudováním vodního krmiva, aby technologie vytlačování mohla skutečně hrát roli ve výrobě. Dosáhnout účelu zvýšení produkce, snížení spotřeby a zlepšení stravitelnosti živin a využití energie během krmení.
Dvoušnekový extrudér má výhody silné přizpůsobivosti, posuvného dopravníku a samočištění, ale jeho struktura je komplikovaná, investiční náklady jsou vysoké a odpovídající náklady na údržbu a provoz jsou také vysoké. Dvoušnekový extrudér se proto obvykle používá při výrobě vodních produktů s vysokou přidanou hodnotou a krmiv pro zvířata v zájmovém chovu, jako je výroba krmiva pro úhoře, želvy a mladistvé, protože cena těchto produktů na trhu je dostatečná k úhradě technologie dvou šroubů. Náklady na výrobu produktů; další speciální vodní krmiva, jako jsou jemná vodní krmiva (průměr 0,8 - 1,5 mm), vodní krmiva s vysokým obsahem tuku a krmiva s malým objemem výroby, ale často se měnícími formulacemi, je také třeba vyrábět pomocí dvoušnekových extruderů.
Vývoj extruderu se dvěma šneky je v Číně relativně pozdě. U středně velkého dvoušnekového extruderu je vzhledem k velkému rozsahu charakteristik suroviny nutné nastavit rychlost šneku ve větším rozsahu, protože jeho pracovní princip je odlišný od principu jednošnekového extruderu má velký rozdíl ve specifických struktura, zejména uspořádání hlavně, šroubu, axiálního ložiska a převodovky je komplikovanější, což způsobuje zvýšení nákladů na zařízení.