Porovnání dvoušnekového protlačování s protlačováním jedním šnekem je důležité cvičení pro většinu tvůrců rozhodnutí, kteří chtějí investovat do technologie protlačování . V níže uvedeném kontrolním seznamu, na základě našich dlouhodobých zkušeností s poskytováním dvoušnekových extruderů pro širokou škálu aplikací , je zde uveden kontrolní seznam hlavních výhod zpracování Clextral technologií dvojitého šneku.
Společně rotující dvoušnekové extrudéry versus jednošnekové extrudéry ukazují:
Pozoruhodná schopnost míchání díky vzájemnému průniku šroubů a velké rozmanitosti specializovaných návrhů šroubů (jako jsou zpětné šroubové prvky, hnětací bloky, míchací prvky ozubených kol atd.), Které umožňují přesné nastavení rozsahu stříhání / míchání; což vede k řízení stupně míchání s ohledem na intenzitu míchání a kvalitu míchání (disperzní versus distribuční). Naopak, mísicí schopnost jednošnekových extruderů je velmi omezená a jakákoli omezení toku pro zlepšení míchání prostřednictvím speciálních konstrukcí šnek vedou ke snížení výkonu extrudéru.
Vysoká úroveň flexibility procesu díky nezávislosti na propustnosti a rychlosti šneku a schopnosti zpracovávat více funkcí zpracování v sérii (jako je tavení, míchání, vaření, odvětrání, chlazení atd.) V jednom extrudéru. Naopak u jednošnekových extrudérů je výkon a rychlost šneku závislé a konstrukce šneků s více procesními funkcemi v sérii jsou omezené.
Lepší kontrola parametrů procesu, které jsou: užší distribuce doby zdržení, nižší disperze smykových rychlostí a napětí, vyšší přenos tepla konvekcí, přesná regulace teplotního profilu; což vede k mnohem lepší kontrole historie střihových časových teplot ve vytlačovacím zařízení, k mnohem širšímu rozsahu vstupů mechanické energie, a tedy k větší konzistenci, pokud jde o přeměnu materiálu a kvalitu produktu.
Vyšší produktivita procesu díky pozitivnímu čerpacímu účinku šroubů, schopnosti zpracovávat širší paletu surovin a směsí receptur včetně složitých receptů, kompenzace otěru pomocí šroubů rychlostí (s jednostranným vytlačovacím extrudérem se výkonnost procesu neustále zvyšuje, když se zvyšuje opotřebení šroubů) , snižte prostoje.
Vyšší ekonomické příležitosti a obchodní potenciál než extrudéry s jedním šroubem , díky vyšší flexibilitě a produktivitě procesu, k výrobě širší škály konečných produktů, ke konverzi materiálů a ke konzistentnější manipulaci s kvalitou produktu, k vyrovnání účinku opotřebení šroubů prostřednictvím nastavení rychlosti šroubů.